商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

制作流程一：采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行球半坯料的切割下料。切割后清除熔渣、鱗屑、不規(guī)則及過度硬化部位；氣割邊緣和尖角打磨至2mm左右的倒角。端部垂直度：Δ≤2制作流程二：坯料加熱熱壓時(shí)，溫度越高，壁厚的減薄量將增大，加熱不均勻也會(huì)使球瓣局部減薄量增大，為了保證熱壓質(zhì)量，必須控制加熱溫度，其溫度高低由材料的成分和板厚決定，對(duì)于厚度在10~50mm之間的低合金鋼材通常加熱溫度取900~1000℃，脫模時(shí)的溫度應(yīng)控制在650℃±50℃，過程中全程采用紅外線測(cè)溫儀測(cè)試溫度。制作流程三：壓制成型壓制時(shí)氧化鐵皮應(yīng)及時(shí)清理，鋼球壓制過程中要產(chǎn)生拉伸等變形，為減少變形量，通過控制模具的上模與下模尺寸。

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因此為保證網(wǎng)架質(zhì)量安全，應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行過程檢驗(yàn)及完工后的撓度值之控制。三質(zhì)量要求與偏差1.節(jié)點(diǎn)板尺寸允許偏差±2mm，夾角允許偏差±20“2.焊接球壁厚允許減薄量為13%，且不大于1.5mm球外徑偏差，當(dāng)球外徑≤300mm,允許±1.5mm,當(dāng)球外徑300mm時(shí),允許偏差±2.5mm,球圓度分別為外徑≤300mm時(shí)為1.5mm,300mm時(shí)為2.5mm3.螺栓球的各孔螺紋尺寸應(yīng)符合《普通螺紋基本尺寸》GB156-81粗牙螺紋的規(guī)定，公差則應(yīng)符合《普通螺紋公差與配合》GB197-816H級(jí)精度要求4.桿件焊接收縮量當(dāng)鋼管球節(jié)點(diǎn)加襯管時(shí)，每個(gè)焊口放1.5-3.5mm,鋼管球節(jié)點(diǎn)不加襯管時(shí),每個(gè)焊口放1.0-2.0mm,焊接鋼板節(jié)點(diǎn),每個(gè)節(jié)點(diǎn)2.0-3.0mm5.焊接球節(jié)點(diǎn)必須按設(shè)計(jì)采用鋼管與球焊成試件進(jìn)行單向軸心受拉和承壓的承載力檢驗(yàn)6.螺栓球節(jié)點(diǎn)的成品球必須對(duì)大受力的螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)7.焊接節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，對(duì)大中跨度鋼管網(wǎng)架的拉桿與球的對(duì)接焊縫，必須作無損檢測(cè)。8.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼后及屋面施工完應(yīng)測(cè)撓度值， 

鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法，主要有兩種，一種是傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，叫做容許應(yīng)力設(shè)計(jì)法。這種方法有些古板，把鋼結(jié)構(gòu)所受的各種力作為一個(gè)固定的數(shù)值，然后根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載能力，套用一個(gè)籠統(tǒng)的安全系數(shù)。這種方法簡(jiǎn)單實(shí)用，但是不夠精縝密；另一種方法是極限狀態(tài)設(shè)計(jì)法，它不像上一種方法一樣把各種影響當(dāng)做一個(gè)定值，而是作為一個(gè)隨機(jī)變量，用數(shù)學(xué)理論給予一個(gè)明確的分析方法，雖然繁瑣，但是計(jì)算結(jié)果比較精，適用于一些對(duì)結(jié)構(gòu)有嚴(yán)格要求的鋼結(jié)構(gòu)。